某頭部飲料企業(yè)的生產(chǎn)線上，成千上萬的包裹正被連夜封裝。誰也沒注意到，一只封箱膠虛粘的紙箱混進(jìn)了流水線。三天后，當(dāng)它在運(yùn)輸途中裂開，破損的商品不僅讓客戶怒給差評，更讓企業(yè)損失了數(shù)萬元貨款和好不容易積累的品牌信譽(yù)。

這樣的場景每天都在全國各地的倉庫上演。傳統(tǒng)人工抽檢就像大海撈針，面對每小時(shí)數(shù)千數(shù)萬箱的產(chǎn)能，質(zhì)檢員的肉眼根本跟不上節(jié)奏。即便用上普通視覺檢測，遇到深色紙箱或復(fù)雜膠路時(shí)，也只能對著表面 "猜" 膠量，漏檢率高達(dá) 1.5%。直到一款能 "看穿" 膠水的黑科技設(shè)備出現(xiàn)，才徹底改變了這個(gè)局面。

給膠水做 "CT 掃描" 的黑科技

匯萃智能研發(fā)的紙箱熱熔膠紅外檢測機(jī)，就像給封箱質(zhì)量裝上了 "透視眼"。它采用紅外熱成像技術(shù)，通過捕捉膠水與紙板的熱輻射差異，實(shí)時(shí)生成膠條的溫度分布圖。這就好比給膠水做了個(gè) CT 掃描，毫米級的膠層厚度差異、位置偏移都無所遁形。無論是膠量過薄的虛粘、膠量過多的溢膠，還是看似粘合實(shí)則內(nèi)部未固化的 "假粘"，都能精準(zhǔn)識別。曾經(jīng)讓質(zhì)檢員頭疼的斷膠、偏移等問題，在這臺設(shè)備面前都無處藏身。

在某頭部飲品企業(yè)的倉庫里，這臺設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出顯著成效。改造前，每月因封箱問題導(dǎo)致的貨損超過 10 萬元，客戶投訴率居高不下。引入紅外檢測機(jī)后，設(shè)備以均速與封箱機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，漏檢率顯著降低，封箱質(zhì)量得到根本性提升。

"以前質(zhì)檢員像救火隊(duì)員，現(xiàn)在設(shè)備紅燈一亮，我們就能精準(zhǔn)定位問題。" 該企業(yè)倉儲總監(jiān)感嘆道。更驚喜的是，質(zhì)檢員從 6 人精簡到 1 人，訂單量反而增長了 35%。

如今，這款紅外檢測機(jī)已經(jīng)成為食品、日化、醫(yī)藥等行業(yè)的 "封箱標(biāo)配"。它用科技守護(hù)著每一只紙箱的封合質(zhì)量，讓商品在萬里顛簸中依然完好如初。

匯萃智能依托自主研發(fā)的機(jī)器視覺算法庫，構(gòu)建國際領(lǐng)先的通用智能高速機(jī)器視覺平臺，形成覆蓋智能制造裝備、高精度在線檢測設(shè)備的全鏈路產(chǎn)品矩陣。公司深耕行業(yè)十余年，為2600余家企業(yè)提供智能化解決方案，業(yè)務(wù)遍及食品飲料包裝、生物醫(yī)療器械、消費(fèi)電子、汽車零部件等領(lǐng)域。在食品飲料包裝行業(yè)，其自主研發(fā)的瓶蓋檢測、字符檢測、空杯異物檢測及鋁箔封口檢測等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)飲料瓶密封性檢測、異物識別、噴碼校驗(yàn)等工藝的智能化升級，助力企業(yè)提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，保障食品安全與合規(guī)。

此外，匯萃智能提供定制化、本地化及全天候的自營服務(wù)，確保客戶需求得到高效響應(yīng)。